Здоровый корм с отличным вкусом для собак и кошек!

Производство корма Husse

Производственная площадка и сырье
Производственная площадка
Производственная площадка для направления сухих кормов находится под постоянным ветеринарным контролем и зарегистрирована AFSCA (Федеральное агентство по безопасности продовольствия) Федеральным агентством по безопасности пищевой цепи. Производство отвечает Международным стандартам по производству и реализации продуктов питания версия 6. Эта система безопасности и качества продуктов питания включает в себя «Анализ рисков и критические контрольные точки». ХACCП — это метод идентификации, локализации, оценки и контроля потенциальных рисков ухудшения микробиологических, химических и физических качеств пищевых продуктов в пищевой цепи.
 
Сырье
Сырье только самого высокого качества. Регулярные лабораторные испытания выполняются для каждого вида сырья и для каждой партии продукции, чтобы убедиться, что качество соответствует установленным стандартам.
Сырье представленно 2 различными формами:
•Мука – куринная, пшеничная, говяжья, рисовая, свекловичный жом и т.д. Все эти ингредиенты хранятся в виде муки.
•Жидкость – жир хранится в жидком виде. Различные жиры добавляются в корма Husse. Качество жиров очень важно, так как они также улучшают вкусовые качества продукта. Наиболее распространенным жиром, используемым в кормах Husse, является высококачественное сало.
 
Ингредиенты, применяемые в продукции Husse, имеют животное происхождение. Они прошли проверку и получили статус пригодных для потребления человеком. Мы используем только мясную кормовую муку самого лучшего качества с белками высокой биологической ценности.
Крупяные продукты в кормах Husse – это пшеница, кукуруза и рис. Во время производственного процесса, все эти компоненты экструдируются при температуре > 100 ° Цельсия. Эта термическая обработка улучшает усвояемость крахмала и убивает все микробы и патогены растений, со временем образующихся в зерновых. Большинство продуктов Husse не содержат искусственных ароматизаторов или искусственных консервантов. Продукты Husse не содержат сои (аллергические белки для кошек и собак) и ГМО (генетически модифицированных организмов).
 
Различные этапы производственного процесса
Ниже представлены этапы производственного процесса сухого корма:
Прием сырья
Смешивание и измельчение ингредиентов
Предварительная подготовка и экструзия
Сушка гранул
Ввод жира в установку вакуумного напыления и охлаждение гранул
Упаковка
Контроль качества
 
1. Прием сырья
В основном, сырье доставляется грузовиком, и затем хранится в больших бункерах для хранения или емкостях (жидкости). Специальные ингредиенты (витамины, минералы,...) доставляются в мешках.
Перед выгрузкой, берется образец для проведения анализа в лаборатории.
 
*ХАССП была разработана НАСА в 1958 году с целью гарантировать безопасность продукции для астронавтов.
 
2. Смешивание и измельчение ингредиентов
Все начинается с выбора продукта, который необходимо произвести. На основе сделанного выбора, компьютер рассчитывает правильное количество всех ингредиентов, которые затем взвешивают и смешивают вместе.
После того, как ингредиенты перемешаны в первый раз, они подаются в молотковую мельницу, где перемалываются. Тонкий помол перед процессом экструзии имеет огромное значение для обеспечения гладкой поверхности и хорошей формы гранулы корма. После того, как ингредиенты измельчены в молотковой мельнице, получившаяся смесь снова перемешивается до однородного распределения ингредиентов в продукте. Такой подход позволяет получать одинаково качественный корм в каждой упаковке на каждой паллете.
 
3. Предварительная подготовка и экструзия
Клейстеризация крахмала. Крахмал является основным ингредиентом в большинстве рецептур, что способствует расширению и связыванию компонентов в конечном 
продукте. Когда происходит клейстеризация во время процесса экструзии, крахмал становится растворимым и начинает поглощать большое количество воды. Этот процесс делает крахмал более легко усвояемым. В предкондиционере тесто нагревается до температуры, необходимой для введения в экструдер. Средняя температура в ходе предварительной обработки – 95° C. Паровая предварительная подготовка перед экструзией увеличивает производственную мощность, улучшает формирование гранулы, желатинизацию крахмала и уменьшает износ ствола экструдера.
Экструдер — это машина, где происходит процесс непосредственного приготовления сухих кормов. Экструзия является очень важным этапом в получении продукта супер премиум качества с высокой усвояемостью. Тесто готовится под высоким давлением (34-37 атмосфер внутри экструзионной головки) и при высокой температуре (125-138° C) в процессе его движения к открытому концу экструдера. В процессе экструзии компоненты ингредиентов (например, крахмал), которые очень трудно переварить, разбухают при высокой температуре и давлении, что делает их перевариваемыми и хорошим источником энергии. Расширение частиц также придает компактный размер грануле. В конце экструдера горячее тесто проходит через матрицу для формовки и затем нарезается на гранулы.
 
4. Сушка гранул
Поскольку пар был введен во время этапа предварительной обработки, гранулы содержат высокий % влажности. Они должны пройти через различные уровни сушилки периодического действия для получения оптимального % влажности для сухих продуктов питания – 10% (плесень и бактерии не растут, пока содержание влаги составляет менее 10%).
 
5. Ввод жира в установку вакуумного напыления и охлаждение гранул
Ввод жира в установку вакуумного напыления имеет большое влияние на качество продукции:
Мы способны производить продукцию, которая содержит очень высокий % жира (например: Valp, Optimal Energi и т.д.) – мы не можем получить такой результат, только распыляя жир на гранулы при нормальных атмосферных условиях без вакуума.
У нас есть возможность получения продуктов с очень высокими вкусовыми качествами, поскольку жир равномерно распределен в продуктах, заполнив все мелкие поры гранул.
 
6. Упаковка
Две различные упаковочные машины используются в зависимости от размера и типа упаковки.
После того, как пакеты заполнены, они помещаются на поддоны. Поддоны затем обертываются пластиковой пленкой для защиты и перемещаются на склад. 
 
 
Наши пакеты сделаны из широко используемых для упаковки материалов, поскольку они считаются наиболее эффективными и экономичными для упаковки, а также сохраняют свойства продукта. Для домашнего пользования для сокращения отходов, часто предлагается приобретать большие упаковки, так как меньше пластика используется на продукт.
Упаковка состоит из трех слоев фольги, от внешнего слоя к внутреннему: ПЭТ, металлизированный ПЭТ и PE. Эти три слоя склеиваются (ламинируются) вместе, чтобы сделать один слой устойчивой фольги. Рекомендации по сортировке мусора отличаются в разных странах.
 
7. Контроль качества
Качество продукта контролируется на всех этапах производственного процесса, начиная от приема сырых ингредиентов до упаковки гранул корма. Образцы (сырье, экструзия и упаковка) закладываются на хранение на весь период срока хранения продукта.
 
После того, как пакеты заполнены, они упаковываются в картонные коробки, а затем коробки помещаются на поддоны и обертываются пластиковой пленкой для защиты и перемещаются на склад. 
 
 
 
Scroll